顎式破碎機在生產線運行中的常見故障匯總

顎式破碎機屬選礦廠廣作業時泛采用的的破碎機的一種，它具有深腔破碎，節能;承載力強，穩定性高;工藝，使用壽命長;集中潤滑系統，易保養;結構簡單，檢修方便;出料調節范圍大;噪音低，粉塵少等優點是礦山、冶金、化工、建材、電力、水利、交通等域常用的粗碎設備。為了該設備的正常連續運轉，發揮設備生產能力，延長機器的使用壽命，除了正確操作，經常維護和定期檢修外.需要準確及時判斷并工作中可能出現的故障。

故障一、活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。

原因： ①顎板的緊固螺栓松動或掉落;② 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

維修方法： ①緊定或配齊螺栓;② 調正排料口，兩顎板的正確間隙。

故障二： 產量達不到出廠。

原因：① 被破碎物料的硬度或韌性過使用說明書規定的范圍;② 電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法;③ 排料口小于規定限;④ 顎板移位，齒頂與齒頂相對;⑤ 工作現場電壓過低; ⑥ 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。

維修方法： ① 更換或增加破碎機;② 調換電機接線; ③ 排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機;④ 檢查齒板齒距尺寸，如不符則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位;⑤ 調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求;⑥ 更換軸承或動顎。

故障三： 肘板斷裂。

原因：① 主機負荷或大于進料口尺寸的料進入; ② 有非破碎物進入破碎腔;③ 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜;④ 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。

維修方法：① 更換肘板并控制進料粒度，并防止主機負荷;② 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔;③ 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板;④ 更換合格的肘板。

故障四： 彈簧斷裂。 原因： 調小排料口時，未放松彈簧。 維修方法： 更換彈簧。

故障五： 偏心軸彎曲或斷裂。

原因： ①在主機吊裝過程中發生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲;② 被破碎物硬度過產品使用說明書規定;③ 主機負運轉;④ 肘板不符，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用; ⑤ 偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。

維修方法：① 更的偏心軸，正確吊運主機;② 更的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機;③ 更的偏心軸，調正作業負荷或更換相適應的破碎機;④ 更的偏心軸，不使用不符設計的肘板、肘板墊;⑤ 更的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

故障六： 主機突然停機(俗稱：悶車)。

原因：① 排料口堵塞，造成滿腔堵料; ② 驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑; ③ 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動; ④ 工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎; ⑤軸承損壞。

維修方法： ① 排料口堵塞物，出料暢通;② 調緊或更換三角皮帶;③ 重新安裝或更換緊定襯套;④ 調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求;⑤ 更換軸承。

故障七： 主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。

原因：① 拉緊彈簧斷裂; ② 拉桿斷裂; ③ 肘板脫落或斷裂。

維修方法：① 更換拉緊彈簧;② 更換拉桿; ③重新安裝或更換肘板。

故障八： 調整座斷。

原因：① 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求;② 調整座固定螺栓松動;③ 調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

維修方法： ① 更換調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊;② 更換調整座并緊定調整座螺栓;③ 更換調整座。