采石場破石機錘頭的設計與制造方法

錘頭是采石場破石機的主要工作零件，其性能好壞與使用時間的長短嚴重影響著碎石機的工作性能，在采石場破石機的運行過程當中，由于錘頭材料或其余操作因素，錘頭易出現常常損毀，從而減少碎石機的產能，本文介紹一種復合錘頭的設計與生產方式。

復合錘頭軟硬相間，錘頭柄部為45號碳鋼，會有良好的沖擊韌性，在運行過程當中，錘頭不會斷裂，給安生產供應了，復合錘頭工作部位莫氏硬度高，會有良好的性能，可提高錘頭的使用時間，并減少生產消耗。

1、錘頭的結構設計：如何此時錘頭合適的莫氏硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭性能的，結合采石場破石機的工作特性和巖石的優勢，設計的復合錘頭將莫氏硬度提高的合金鑲嵌在韌性較大的基體中，這類復合錘頭外軟內硬，會有提高的韌性和莫氏硬度。

2、錘頭材料：選擇中碳鋼(如45號鋼)與高鉻鑄鐵(如Cr20-28)進行有機的復合，使用固一液砂型復合鑄造，高鉻鑄鐵使用高碳鉻鐵、鉬、銅、廢鋼等配料，在熔煉過程當中對Cr、C、Mo等因素進行優化調整，實施強化熔煉。

3、復合錘頭的生產：復合錘頭以碳鋼為基體，硬質合金塊在基體內間隔散布，硬質合金塊材料為4Cr22MoCu，莫氏硬度HRC52-58，根據錘頭結構及尺寸，按設計的合金塊位置及數目，將合金塊組合成所需形狀，然后將其加熱至須溫度，并置入型腔中，再在規定期間內添加45號鋼液，使鋼液、與合金硬塊界面熔合，從而完畢復合錘頭的生產。

總之，錘頭做為采石場破石機的主要工作零件，對機械破碎效能的提高發揮著重要影響，中譽鼎力生產的采石場破石機錘頭材料選擇優良，會有高的性及堅固性，性能。